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   浸出油是通過特定的溶劑將油料中的油脂提取出來，再經(jīng)過一系列精煉工藝制成的食用油。其生產(chǎn)過程主要分為原料預處理、浸出取油、混合油蒸發(fā)與汽提、濕粕脫溶烘干、溶劑回收與精煉五個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下是詳細介紹：

   1. 原料預處理

   清理：去除油料中的雜質(zhì)，如泥沙、石子、鐵屑、莖葉等。通常采用篩選、風選、磁選等方法。例如，大豆經(jīng)過振動篩篩選，可除去較大的雜質(zhì)；利用風選設(shè)備去除輕質(zhì)雜質(zhì)；通過磁選器吸附鐵屑等金屬雜質(zhì)。

   破碎：將大顆粒的油料破碎成較小的顆粒，以增加油料與溶劑的接觸面積，提高浸出效率。如將花生仁破碎成4 - 6瓣。

   軋胚：把破碎后的油料軋成薄片，一般厚度為0.3 - 0.4毫米。軋胚能使油料細胞進一步破壞，使油脂更容易被溶劑提取出來。

   蒸炒：對軋胚后的油料進行加熱、蒸炒處理，調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，改善油料的組織結(jié)構(gòu)，提高出油率。例如，將棉籽坯蒸炒至水分含量在5% - 7%，溫度達到105 - 110℃。

   2. 浸出取油

   溶劑選擇：常用的浸出溶劑是輕汽油（主要成分為己烷），它具有良好的溶解油脂能力、化學穩(wěn)定性、低沸點、易回收等特點。

   浸出方式：將預處理后的油料坯（稱為料坯）放入浸出器中，用溶劑進行噴淋或浸泡，使油脂溶解在溶劑中形成混合油。浸出器有多種類型，如平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器等。在浸出過程中，溶劑與料坯充分接觸，一般經(jīng)過多次噴淋和浸泡，使油脂盡可能多地被提取出來。

混合油濃度：經(jīng)過浸出后得到的混合油中，油脂含量通常在15% - 30%左右。

   3. 混合油蒸發(fā)與汽提

   蒸發(fā)：混合油中含有大量的溶劑，需要通過蒸發(fā)操作將溶劑分離出來，提高油脂的濃度。蒸發(fā)過程一般在蒸發(fā)器中進行，利用加熱使溶劑汽化，從混合油中逸出。通常采用多效蒸發(fā)工藝，以提高能源利用效率。例如，經(jīng)過一效、二效、三效蒸發(fā)后，混合油中的溶劑含量可降低到一定程度。

   汽提：經(jīng)過蒸發(fā)后的混合油中仍殘留少量溶劑，需要通過汽提進一步除去。汽提是在汽提塔中進行的，向混合油中通入直接蒸汽，使殘留的溶劑汽化并被帶走。經(jīng)過汽提后，可得到毛油，此時毛油中的溶劑殘留量應(yīng)符合國家標準。

   4. 濕粕脫溶烘干

   脫溶：浸出后的料坯中含有大量溶劑，稱為濕粕。濕粕中的溶劑需要除去，以保證粕的質(zhì)量和安全。脫溶一般在脫溶塔中進行，常用的方法有直接蒸汽脫溶和間接蒸汽脫溶。直接蒸汽脫溶是向濕粕中通入直接蒸汽，使溶劑汽化；間接蒸汽脫溶是通過間接加熱的方式使溶劑揮發(fā)。

   烘干：脫溶后的粕仍含有一定水分，需要進行烘干處理，使其水分含量達到安全儲存的標準，一般水分含量應(yīng)控制在12%以下。

   5. 溶劑回收與精煉

   溶劑回收：從混合油蒸發(fā)、汽提和濕粕脫溶過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣需要進行冷凝回收，以便循環(huán)使用。溶劑蒸氣首先進入冷凝器，被冷卻水冷卻成液體溶劑，然后進入溶劑水分離器，將溶劑與冷凝水分離。分離后的溶劑經(jīng)過凈化處理后，可重新用于浸出過程。

   毛油精煉：浸出得到的毛油中含有多種雜質(zhì)，如游離脂肪酸、磷脂、色素、蠟質(zhì)、機械雜質(zhì)等，不能直接食用，需要經(jīng)過精煉處理。精煉過程主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序。

   脫膠：去除毛油中的磷脂等膠質(zhì)雜質(zhì)，常用的方法是水化脫膠，即向毛油中加入一定量的熱水，使磷脂等膠質(zhì)吸水膨脹、凝聚，然后通過離心分離將其除去。

   脫酸：除去毛油中的游離脂肪酸，可采用堿煉法或物理精煉法。堿煉法是向毛油中加入燒堿溶液，使游離脂肪酸與燒堿發(fā)生中和反應(yīng)生成皂腳，然后通過離心分離除去皂腳；物理精煉法是通過高溫、高真空條件下的蒸餾，將游離脂肪酸直接蒸餾出來。

   脫色：去除毛油中的色素，通常采用吸附脫色法，向脫酸后的油中加入活性白土等吸附劑，在一定的溫度和真空條件下，吸附劑將色素吸附，然后通過過濾將吸附劑除去。

   脫臭：除去毛油中的異味物質(zhì)，在高溫、高真空條件下，向油中通入直接蒸汽，使異味物質(zhì)隨蒸汽一起被蒸餾出來，從而得到符合國家標準的成品浸出油。

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